会场纪律 ................................................................................................................................................................................... 2 理论基础 ................................................................................................................................................................................... 2
物料需求计划（MRP运算）........................................................................................................................................... 2 生产排期 ........................................................................................................................................................................... 3 实际操作 ................................................................................................................................................................................... 4
如何连接服务器 ............................................................................................................................................................... 4
连接到训练服务器 ................................................................................................................................................... 4 连接到正式服务器 ................................................................................................................................................... 6 登录 ................................................................................................................................................................................... 8 标准文本 ........................................................................................................................................................................... 9 工作中心（workcenter） ............................................................................................................................................... 12 创建BOM ........................................................................................................................................................................ 19
先创建组件R005-1 ................................................................................................................................................. 20 再创建组件R005-2 ................................................................................................................................................. 23 然后创建组件R005-3 ............................................................................................................................................. 23 最后创建整个BOM：R005 .................................................................................................................................... 23 查看多层BOM ........................................................................................................................................................ 27 展示单层BOM ........................................................................................................................................................ 31 参考工序集 ..................................................................................................................................................................... 31 流程创建 ......................................................................................................................................................................... 41
从参考工序集复制流程 ......................................................................................................................................... 41 直接创建流程 ......................................................................................................................................................... 45 质量检测项 ..................................................................................................................................................................... 50
定性属性的创建 ..................................................................................................................................................... 50 创建定量检测项 ..................................................................................................................................................... 53 质量检测方法 ................................................................................................................................................................. 56 创建或更改质量检测目录 ............................................................................................................................................. 58 创建/更改选择集 ............................................................................................................................................................ 60 为质量检测项附加检测方法和检测目录 ..................................................................................................................... 63 质量检测计划 ................................................................................................................................................................. 70 生产订单 ......................................................................................................................................................................... 70
创建生产订单 ......................................................................................................................................................... 71 更改生产订单 ......................................................................................................................................................... 71 显示生产订单 ......................................................................................................................................................... 71 生产订单信息系统 ................................................................................................................................................. 71 金货生产流程 ................................................................................................................................................................. 71
创建销售单(销售支持部门的工作，生产部无需关注) ....................................................................................... 71 生产单放行 ............................................................................................................................................................. 74 打印生产单 ............................................................................................................................................................. 77 操作确认（吱蜡） ................................................................................................................................................. 77 种树 ......................................................................................................................................................................... 81 创建种树单 ............................................................................................................................................................. 82 倒K金 ..................................................................................................................................................................... 85 倒模 ......................................................................................................................................................................... 99 确认种树单 ........................................................................................................................................................... 107 倒模完后做质量检查 ........................................................................................................................................... 109 分款 ....................................................................................................................................................................... 112 倒模移交给执模 ................................................................................................................................................... 116
执模 ....................................................................................................................................................................... 120 镶石 ....................................................................................................................................................................... 133 修理 ....................................................................................................................................................................... 133 电金 ....................................................................................................................................................................... 134 车么打 ................................................................................................................................................................... 134 把货物从子单转移到父单 ................................................................................................................................... 134 最后质检 ............................................................................................................................................................... 135 最后阶段的生产订单确认和收货 ....................................................................................................................... 135 技术性终结 ........................................................................................................................................................... 138 查看成品库存 ....................................................................................................................................................... 143 银板的生产流程 ........................................................................................................................................................... 145
开板单（co01） ................................................................................................................................................... 145 生产确认 ............................................................................................................................................................... 148
会场纪律
1、 不迟到，不早退 2、 中途不要随意进出
3、 培训前请把自己的工作交接好，免得其他人过来会场找人，干扰培训进度 4、 不要随意交谈与会无关内容 5、 认真听讲，认真思考 6、 中途实操时要积极配合
理论基础
物料需求计划（MRP运算）
假如我们是生产经理，我们是怎样进行物料需求计划的？ 月份 产品编号 产量 1 R001 500 2 R001 1500 3 R001 1200 4 R001 1300 5 R001 1700 6 R001 1800 7 R001 1900 8 R001 2000 …… …… ……
生产排期
假如我们是生产经理，我们是怎样做生产排期的？ 各部门1月份的产能 部门（工作中心） 人数 每天工每天总作时间工时 (小时) 倒模 10 8 80 执模 20 8 160 手镶 30 8 240 微镶 30 8 240 修理 15 8 120 电金 18 8 144 R001的流程 需要时每小时总时间 间 工费 1.5 倒模 5 1500 3 执模 5 3000 4.5 手镶 5 4500 4.5 微镶 5 4500 2 修理 5 2000 2.1 电金 5 2100
比如一月份的产量是500件 生产排期表
生产排期(简略了许多实际因素的)
每月工每月总每天产能 每月产能 作天数 工时 27 27 27 27 27 27 2160 4320 6480 6480 3240 3888 53.33333 1440 53.33333 1440 53.33333 1440 53.33333 1440 60 1620 68.57143 1851.429 总工费 7500 15000 22500 22500 10000 10500
实际工作中要考虑的因素太多了，比如，后头工序要等前头工序交货后才可以开工，
每次过货的件数，QC占用的时间，收发占用的时间等 部门 订单 产品编号 R001 R001 R001 R001 R001 R001 1 53 53 53 53 53 53 2 53 53 53 53 53 53 3 53 53 53 53 53 53 1月生产按排 4 5 6 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 7 53 53 53 53 53 53 9 53 53 53 53 53 53 10 53 53 53 53 53 53 倒模 FJ-0001 500 执模 FJ-0001 500 手镶 FJ-0001 500 微镶 FJ-0001 500 修理 FJ-0001 500 电金 FJ-0001 500
什么是MRP、MRPII、ERP？
MRP-物料需求计划，包括MRP运算，生产排期等核心功能，当然它还涉及到采购，财务等模块的内容 MRPII 除了包含MRP所有内容，还增加一些人力资源计划，销售，财务方面的功能也得到了加强
ERP-企业资源计划，所有模块，采购，销售，生产，财务，产品开发，人力资源等所有模块都已经很完善，各模块
11 总量 23 23 23 23 23 23 之间的结合是非党紧密信息系统
什么是SAP？
1972年，从IBM公司跳槽出来的 4个年轻工程师创办了SAP公司。他们共同的目标就是生产销售统一商业标准软件。经过不懈的努力，这家德国公司已经成为用户/服务器商业应用领域世界领先的供应商。
由SAP公司开发的ERP软件就叫SAP ERP
实际操作
如何连接服务器
连接到训练服务器
按[新建]按钮
按[下一步]
按上图所示的方式填写
其中，描述框是可以随意填的
连接到正式服务器
操作方法跟训练服务器一样，只是设置内容不同，如下图所示
登录
按[登录]按钮
上图显示的窗口中共有四项内容： Client：201
User：gary_chen Password：abcdefg
Language：zh (zh-中文，en-英文)
标准文本
修改标准文本
1、在命令栏中输入cr09，然后按回车，系统显示窗口如下图所示：
2、标准文本框中，输入标准文本的代码和描述，语言栏中输入标准文本的语言版本。然后按[修改]按钮将出现如下界面
，系统
3输入窗口中显示的内容后，按保存
创建标准文本
1、在命令栏中输入cr09，然后按回车，系统显示窗口如下图所示：
跟修改类似，只是在第2步的时候按[创建]按键就行。
工作中心（workcenter）
创建工作中心的命令是Cr01 更改工作中心的命令是Cr02 查看工作中心的命令是Cr03
在主窗口命令框输入CR01，按回车，我们将见到如下界面：
在上图所示的窗口中，我们需要输入如下内容： 工厂：1000（金鹏永恒）/1100（华厦永恒） 工作中心：输入工作中心的编号，如S021
我们可以从一个原有的工作中心复制，以加快创建速度
从1000工厂里的s012这个工作中心复制，输入完这四个选项内容后按回车
在以上窗口中，需要填写的项目为： 工作中心名称：五楼起版
工作中心类别：0003（默认）
负责人员：Z01 （生产负责人（因为现在没有建五楼起版相应的负责人，所示随意选择一个，正式上线后不同工作中心将会有与该工作中心相应的负责人）） 库位：Filing （执模，（因为现在没有建五楼起版相应的库位，所示随意选择一个，正式上线后不同工作中心将会有与该工作中心相应的库位））
用途：009 (中文版没有翻译好，所示现在看不清是什么东西) 标准值码：ZSCR （计分）（有些工作中心计分，有的计时，有的计件） 输入完这些内容后按回车键，然后再按“缺省值”标签
在上面显示窗口中，要填的值为
标准文本：S005 （该值与工作中心的编码相同）
输入完毕后按回车键，然后再点击能力活页，定义工作中心的生产能力，如下图所示：
在图显示的窗口中，需填项为 能力类别：002
拆卸公式:ZLABSC（计分）
ZLABSC ZLABUT ZLABOR ZLABSC - LABOR SCORE ZLABUT - LABOUR UNIT ZLABOUR - LABOUR HOUR 计分 计件 计时 输入上面两项内容后按回车键，这时，将出现如下界面：
在上图显示的窗口中，我们要填写的内容为：
能力计划员组：Z01 (目前只有三个计划组，我们选生产负责组) 基本计量单位：H （小时） 标准可用能力
开始：08：00：00 完成：17：00：00 休息时间：01：00：00 能力利用：100（%）
单项能力数量：1 （现在我们是一个人一个工作中心，如果是某个工作中心有两台机器，全部的生产能力由机器决定，则我们应该填2）
输入上面内容后按回车，然后单击“调度”活页，如下图所示：
在上面的窗口中，我们在能力类别框中输入：002 ，拆卸工式框中输入：ZLABSC，然后按回车键，然后再单击“成本核算”活页，如下图所示：
在上图中，我们要输入的内容为： 成本中心：E030
活动概览表格最后一行： 活动类型：ZLABSC
作业单位：分值（SCR） 公式码：ZLABSC
填写完成后按保存按钮，保存新创建的工作中心
创建BOM
比如我们要创建象下图所示的一个BOM
R005 R005-1 R005-2
18KW 钻石 钻石 18KW R005-3 18KW
先创建组件R005-1
在命令栏输入CS01，加车，如下图：
在物料栏输入物料编号：R005-1，工厂栏输入：1000，BOM用途输入1，按回车键，出现如下窗口
在上面窗口中，我们输入相关的组件，TR-AGLWH018（吱蜡的蜡件），CS-AGLWH018（倒模后的丕件），AGLWH018（18K白金），DAKROAO09090001A1（石料）。我们只要填写“ICt”、“组件”和“数量”这三列的内容，填完后按回车
TR-AGLWH018 蜡件
CS-AGLWH018 倒模后的丕件 AGLWH018 K白金
在以上的窗口中，我们只要输入三列数据: ICt:总是输入L
组件：物料编号，可以是半成品或原材料
数量：物料的重量,如果要输入数量，则要到明细里去输入，操作方法如下所示：
如上窗口所示：选中其中的一行或多行，如图，双击项目列，0040单元格，系统将弹出如下界面：
在上图所示的窗口中，在“提前期偏置量”一栏中输入石头的粒数52，在“参考点”框中输入石料的镶法CH（迫镶），如果选中的是多个明细记录，则可以按这两个按钮界面。
在多个记录之间移动，可以按[返回]
按钮回到主
再创建组件R005-2
方法同组件R005-1
然后创建组件R005-3
方法同组件R005-1
最后创建整个BOM：R005
在主界面的命令栏输入CS01，按回车，我们会进入BOM的创建界面，如下图：
在上图所示的窗口中输入相关的内容后，按回车键，我们将进入输入组件的界面，如下图所示：
在这个窗口中，我们输入的不是金料，也不是石料，因为我们现存创建的是主BOM而不是子组件的BOM，所示我们输入的是三个子组件的编号R005-1、R005-2以及R005-3，它们的件数全部是1，输入完编号和件数之后，我们再把这三个子组件全部选中，
然后在上图所示的窗口中，单击项目这一列，进入明细如下窗口
请在特殊获取列输入52（自制半成品组件才要输入），然后按
下一行按钮，为第二个组件输入52，第三个组件
也一样。输入完后按保存即可，现在我们来查看一下我们刚才建立的BOM
查看多层BOM
我们来查看一下刚才创建的BOM，我们在主界面输入CS11，按回车键，系统将显示如下界面：
在上图所示的窗口中，我们在物料栏输入我们刚才创建的BOM：R005，工厂栏输入1000，BOM应用程序里输入BEST，按[运行]按钮或F8键，系统将把整个BOM表层分解并展示在我们的眼前，如下图所示：
展示单层BOM
命令为cs03，省略，自己试试看
参考工序集
输入命令Ca11按回车，系统将出现如下窗口：
为将要被建立的参考工序集取一个编号，输入在“组”栏里，如上图所示，按回车，进入如下窗口：
在上面所示的窗口中，必须填入三项内容： 用途：1 表示生产用的 状态：4 表示已经放行 到批量：最后的单位为PC
输入完毕后，按回车，然后再按工具栏上的[工序]按钮，我们将见到如下界面：
在以上窗口中输入我们正常的生产流程，要输入的列是“工作中心”和控制码两列，输入这两列后按回车键，其它列的信息就会自动出现，这时只是完成大概1/3的工作。接下来，我们还要为每个工序设置工作时间，耗率等内容。
我们选中要设置工作中心的工序，如上图所示，然后双击工序列，进入设置明细的界面。
如上图，第一个工序是吱蜡，我们在人工框里输入吱蜡所需要的时间2小时，接着再拖动滚动条向下，直到看到标准计算基础框，如下图
因为吱蜡没有损耗，所以我们在这里输入耗率为0，然后再拖动滚动条向下，直到看到字段码框，如下图
我们在字段码框中输入LABOR_T值，然后按回车，按完回车后，界面上会出现一个新的字段“劳方时间”，
我们在劳方时间里输入该工序需要消耗的时间，比如2小时，然后完成了该工序的设置，然后我们单击[下一个] 按钮，移动到下一个工序，设置方法跟上面一样。除了设置时间，耗率等内容之外，我们还可以为参考工序集中的不同工序指定一个检验特性。如下图所示：
我们选中倒模这一工序，然后按[检验特性]按钮，这时我们将进入如下界面：
在主检验特性列选择或者输入MT03，按回车，枯金是定性特性，如果是定量检查特性，则操作方式会有点不一样，下面我们增加一个定量检测物性，我们在主检验特性列的第二行选择或者输入M002，这时系统将会弹出另一个界
面，要求我们输入规范上限和规范下限值，如下图
假如顾客允许我们的介比宽度是6，允许的误差是±1，则规范下限是5，规范上限是7，输入完成后按回车键，这时系统将回到上级界面，按保存按钮保存操作结果。
流程创建
从参考工序集复制流程
在命令栏中输入ca11，按回车，进入创建流程的界面：
在上面的窗口中输入流程的物料编号，可以选择自己重新输入流程，也可以从参考程序集中复制，在这里，我们从参考程序集中复制流程。我们单击窗口左上角的[复制从]按钮，这时系统将弹出一个对话框，如下图所示：
我们选择参考工序集，按回车键，这时系统会弹出另一个窗口让我们选择参考操作集，
在们在窗口右上角的组栏中输入NP01，然后按回车，这时我们将进入流程的创建窗口，如下图：
如上图所示，我们在工厂框中输入100，用途框中输入1，状态框中输入4，到批量框后面输入单位PC，然后按回车键，系统将出现如下界面：
如果在参考工序集里已经设置好了质量检验特性的话，这些质量检测项也会被同时复制过来。设置方法参考“参考工序集”的末尾。
现我们来为流程中的一些工序分配组件，在上图所示的窗口中，我们单击[组件分配]按钮，系统将出现如下界面：
在上图显示的窗口中，我们选择要分配的两个组件，然后按[新建分配]按钮，这时系统将弹出如下对话框：
单击”工序/活动清单”按钮
选中倒模单选框，按[确认]按钮或回车键。还有其它物料的分本方法也是这样，只是不同物料会分配到不同的工序，分配完成后按保存按钮保存操作结果。
直接创建流程
我们要创建R009这个产品的流程，这个产品的结构请参考BOM一节。
创建R009-1的流程
在主窗口的命令框中输入ca01，按回车，进入如下界面：
在上图的窗口中输入 物料编号：R009-1 工厂：1000
输入后按回车键，进入如下窗口：
在上图的窗口中输入： 用途：1（生产用的） 状态：4 （表示放行） 从批量 到 ：（最后的单位）PC
输入完毕后按回车，如果没有进入下图的界面则可以手动单击窗口上部分的[工序]按钮
在上面所示的窗口中，我们需要输入两列内容，一列是工作中心，第二列是控制码（PP01未终止/PP04已终止，是不是这样，需要向PD模块的超级用户学习），输入完成后按保存按钮，流程创建完成。 还有R009-2，R009-3请参考上面的步骤。
创建R009的流程：
在主窗口的命令框中输入ca01，按回车，进入如下界面：
输入如上图所示的内容
再输入如上图所示的内容，回车，按[工序]按钮
质量检测项
质量检测项分定性和定量两类，象手寸、长度，重量，数量这些是定量的，而沙同，浮金，介子圈圆不圆这些是属于定性的。
现存我们各创建一个定性的属性和一个定量的属性。
定性属性的创建
现在我们要创建的检测特征是“外圈不圆”
在系统的主界面输入QS21，按回车键，系统将出现如下窗口
在上面的界面中，我们要输入的内容有二个，工厂：1000，主检验特性：M001，输入完毕后按回车键，我们将进入质量检测特征的创建界面，如下图：
把状态栏中的状态改为已下达，否则是不可以被使用，短文本中输入检测特征的描述，如“外圈不圆”，搜索字段“外圈不圆”，输完这些信息后，按回车键，系统将弹出如下对话框：
在上图所示的窗口中，我们选中窗口右上角的特性属性复选框，然后再选中窗口右下角的“可特性”单选框，然后按回车，系统将弹出另一个对话框，
在这个窗口，我们不需要做任何改变，按回车键确认，回到上一层的窗口，我们还要为质量检测项附加检测方法和检测目录，因为这两个内容还没有讲，所以在这里先不附加，按保存按钮，保存质量检测项，至此，操作结束。
创建定量检测项
我们要创建的定量检测项是“介比宽”，操作方法如下所示： 在主窗口的命令框里输入qs21，按回车，进入检测项的创建窗口
工厂框里输入工厂编号，在主检验特性框输入检测项的编码：M002，按回车键，进入如下窗口：
在以上窗口中选择“定量特性”，将状态改为已下达，短文和搜索字段都输入介比宽，输入完这些信息后按回车键，这时系统将出现如下对话框：
选中规范下限，规范上限及可选特性，按回车，这时将出现另外一个对话框，
在这个窗口，我们不需要做任何改变，按回车键确认，回到上一层的窗口，我们还要为质量检测项附加检测方法和检测目录，因为这两个内容还没有讲，所以在这里先不附加，按保存按钮，保存质量检测项，至此，操作结束。
质量检测方法
质量检测方法是指做质量检测时要借助一些手段，比如：用显微镜看，用游标卡尺量等。 现存我们要创建的检测方法是用测金机来测金的成色 在主窗口的命令框输入qs31，然后按回车键
在工厂框中输入工厂的编号：1000
要检验方法框中输入方法的编码：MT01，然后按回车，系统将出现检测方法的创建窗口：
见上图，将状态栏改为“已下达”，短文和搜索字段输入“测金机测”，输入完成后按回车，然后按保存，检测方法创建成功。
创建或更改质量检测目录
质量检测目录的创建命令是QS41，在主窗口的命令框中输入该命令后按回车键，系统会显示如下窗口：
在上窗口中输入目录：1，代码组中输入KuJin按回车
如上图所示，在短文本栏中输入”枯金-目录”字样，将代码组的状态栏内容改为“已下达”，按回车，然后再选中代码组里的唯一一行数据，再双击窗口左上角的“代码”项，这时系统将进入另一人的窗口，这个窗口是没有内容的，这时我们按窗口左上角的[新的条目]按钮，然后就可以在窗口右边的表格里输入数据，如下图所示
在窗口左边的表格里填入相应的内容后按[保存]按钮，保存操作的结果。
创建/更改选择集
创建或更改选择集的命令是qs51，在主窗口的命令框中输入qs51，然后按回车键，系统将出现如下窗口
在上图的三个框中输入相应的内容，选择集框为选择集的编号，为了与相关的目录编号相区别，故在前面加了一个字母”S”，输入完毕后按回车键，这时系统将进入另一个界面。
在右边的表格中输入相关的内容后，按回车键，然后再选中右边表格的第一行数据，双击窗口左上角的“选择集代码”项，系统会出现另一个窗口，新出现的窗口是空白的，并且不可以输入内容，这时我们按窗口左上角的[新的条目]按钮，这里我们便可以在右边的表格里输入或选择数据了。我们反光标定位到代码组一列的第一个单元格，然后会单元格右边出现一个选择按钮，我们单击这个选择按钮。这时系统会弹出一个选择对话框。
我们在上图中找到“KUJIN”这个目录，并展开其子项，然后在其所有的子项前面打钩，然后按窗口左下角的复制按钮，如下图所示
然后我们要真的内容有两列，一列是“评估代码”，另一列是缺陷类别，评估代码里指定出现相应的质量问题时，是放过还是拒绝，而缺陷类别则是说明问题的严重程度，因为中文版的翻译存在很大的问题，所这里看不到这列的内容。
填写完毕相应的内容后，我们按保存按钮，保存刚才的操作成果。
为质量检测项附加检测方法和检测目录
我们可以在更改质量检测方法时附加上这两项内容。操作如下： 在主窗口的命令栏输入 qs21，按回车键，如下图：
在工厂框中输入1000，主检验特性中输入要附加方法和目录的检验特性的编号，如M001，然后按回车键：
在上窗口中，单击窗口右边的[检验方法]按钮
在上窗口中，我们把光标放到方法一列，这时右边将出现一个选择按钮，单击这个选择按钮，系统将弹出一个输入选择条件的对话框，如下图
直接按回车
在上窗口中，选择M0T-01，用手寸棍测，按窗口左上角的“确认”或按回车键。
再按回车键，如下图
[检验方法]按钮前面的复选框已经被选中，代表已经附加了检验方法了，再看怎样附加目录。 单击[目录]按钮，如下图
把光标放在CGr/SSet框中，这时在该框右边会显示一个选择按钮，单击该按钮，如下图：
双击GOODSHPE 外圈不圆项，回到如下界面
按回车，然后按保存按钮，保存操作结果。
质量检测计划
生产订单
有多种类型的生产订单，不同类型的生产订单的编码如下： Z005 MODEL & MOULD Production 版&胶模生产 Z010 Normal Production正常生产 Z020 Alloy Gold Order K金生产订单 Z030 Casting Tree Order倒树订单 Z040 Scrap Order 废料订单 Z060 Remake Order重做订单 Z070 Repair Order修理订单 Z080 Melting Order熔金订单 Z090 Stone Cutting Order车石订单
创建生产订单
创建生产订单的命令为Co01
更改生产订单
更改生产订单的命令为Co02
显示生产订单
显示生产订单的命令为Co03
生产订单信息系统
Coois查看所有的订单信息
金货生产流程
创建销售单(销售支持部门的工作，生产部无需关注)
创建销售订单的命令为va01，在命令框输入该命令后，按回车，系统将出现如下窗口：
在Order Type(订单类别)框中输入ZNOR，Sales Organization(销售组织)框中输入1000，Distribution Channel(销售渠道)框中输入30，按回车键，系统将进入销售单的创建界面，如下图所示：
在上面的窗口中，我们在售达方框中输入(或选择)FOREVER-SN，在运达方框中输入（或选择）FOREVER-SN，在采购单号框输入顾客对应的采购单号，在采购日期框中输入顾客的采购日期，然后按回车键。然后再在主要项区域中选择顾客要订做的产品编号，订货数量，这时请不要按回车先，务必要记得把交货冻结栏设置为空，然后再按回车，然后如下图所示
按保存按钮保存销售订单。
提示单号为2120000085的销售订单创建成功，请记下这个单号。
生产单放行
可以放行生产订单的命令有
Co05n: 可以批量放行或单张放行 Co02：只可以单张放行
在命令栏输入co05n()，按回车，将出现如下界面：
在上面的窗口中，我们在Production Plant中输入1000（金鹏永恒），在Sales Order 框中输入销售单的单号2120000085，然后按键盘上的F8键，或者按窗口左上角上的[运行]按钮。与2120000085这张销售单对应的生产单有两张，它们的编号分别是1000204和1000203，1000204是父单，1000203是子单。如下图所示：
我们选中这两张单，按
按钮或按F8键，系统有可能会提示如下信息
在上图中按[运行]
按钮，然后会出现如下提示
只要按回车就可以了，生产单放行完毕。
打印生产单
打印生产单的命令是ZGP02
操作确认（吱蜡）
在命令框输入zco11n命令，按回车按钮，将出现如下窗口
在上图所示的窗口的Main Production Order框中输入生产单号1000203，然后单击操作框右边的按钮， 这时系统会弹出如下对话框，
选中吱蜡工序，然后双击，回到上一级的界面。
然后按F8或按窗口左上角的运行按钮，这时将进入如下界面：
在上面所示的窗口中，我们在件数确认框中输入1件，在生产时间框中输入0.3小时（注蜡用的时间），因为这里是吱蜡，我们不关心重量，所以不填重量，单击
按钮，系统会弹出如下对会框
我们在上面的对话框中选择Transfer（移交），按按钮，
按钮或按回车键，会到上层界面后再按窗口左上角的[Execute]
这时系统会提示重量不可以是0，见上图左下角，不管它，我们按两次回车键，系统会弹出如下对话框
选[是]。确认操作完成
种树
本节描述的是如何创建种树单，然后在倒模完成后，又是如何确认种树单
创建种树单 确认种树单
当然上面这两个步骤不是连在一起做的，我们看完第一步“创建种树单”后，就应该看倒K金，然后看倒模这两个流程，然后再回来看第二个步骤“确认种树单”，具体流程如下图所示
创建种树单 倒K金 倒模 确认种树单 创建种树单
输入命令ZCtree，在窗口上输入如下内容，按运行按键或者键盘上的F8键
在上面的窗口中，树场地框填写工厂的编码1000，场地框也是填我们工厂的编码，收货日期可以不填，金属框中填写GOLD(金的意思)，金填写WG（白金），K数填写18，补口填写补口的编码NA，填写完毕后按[运行]按钮，然后将出现如下界面
选择胶底 选择倒类型
胶底的仓位
然后在下面的列表里选择要倒模的生产单 选择完成后按窗口的
按键，然后，会出现以下窗口
在这里输入蜡树的总重量，包括胶底种，系统会自动减去胶底的重量而得
出净蜡重，图中净蜡重为1G。在输入总重量后，按
按键，创建种树立生产单，在按了该按键后，
系统可能会弹出不少提示框，请一一按回车确认，到最后将出现如下窗口
界面中会显示刚保存的蜡树的生产单的单号为300000068，请记下这个单号，在以后的操作中还要用到 种树后，如果我们仓库里没有足够的K金则我们需要先倒K金，倒K金的操作请参考”倒K金”一节
倒K金
倒K金的操作流程为(红色字步骤是可以省略的) 1. 创建生产订单 2. 查看库存 3. 确认生产订单 4. 查看库存 5. 质量检查 6. 查看库存
在命令栏里输入CO01，按回车，屏莫上将出现如下界面
在Material栏里输入物料的编码AGLWH018（18K白金），在production plant里输入1000（工厂编码，中国金鹏），订单类型Z020（倒K金用的），填完这些内容后按回车键，进入倒K金的界面
在上面的窗口里，在Total Qty栏输入要倒的K金的数量是多少，这里输了10G，按回车键确认，系统将自动放行该生产单。然后按工具条上的保存按键，保存该K金生产单。按保存后系统将提示如下的错误：
按[Yes]按键确认，然后K金生产单创建成功
K金生产完之后，我们需要确认刚才创建的K金生产单，确认的步骤如下： 确认生产单的命令为CO15，输入命令后按回车键，我们将看到下面的窗口
在窗口中输入我们要确认的订单号码：20000002，按回车，我们将进入生产单确认界面
插曲：
在确认前我们先看看AGLWH018这个物料的库存数量先
我们看到仓位1012 Casting的状态是Unrestricted use（不限制使用库存）31.400，Reserved(保留库存)113.100，Qual.inspection（待质检库存）0 看完物料库存后，我们回到生产单的确认界面，按工具栏上的[保存]按钮，确认K金生产单的操作已经完成，然后，我们再看K金的库存
Qual.Inspection（待检测库存）多了10，接下来我们要做质量检测，检测完成后这10克金才可以转入到Unrestricted use（非限制使用库存）栏。
做质量检测的命令是QA32，输入该命令后按回车键，将进入如下界面
在以上界面输入相关的内容，然后按[运行]按钮或F8键，将进入质量检测和审批窗口，如下图:
在上面窗口看到的是我们刚才倒的10克K金，现在我们要进行质量检测操作，我们先单击行标题以选中整行，然后按[Result]即检查结果按钮，我们将进入如下 图所示的填写检查结果的界面，我们在Result（结果栏）填入我们的检测结果，如果检测结果是金含量是75.3%。
然后再选中整行，按
按钮，然后系统会弹出一个确认接受或不接受的对话框，如下图所示
例如质量合格的话，我们选择Accept（接受），如果不合格的话，我们选择Reject（拒绝），然后按确认按钮行确认，然后再按工具栏上的
保存按钮保存确认结果，这时将回到上一层的界面，如下图：
进
我们再次单击行标题选中整行，然后按[Usage decision]按钮，将进入下面的界面
我们需要决定这次倒的10克金有多少是合格的，合格的我们才能使用，不合格的我们就要报废。
我们把光标停在UD Code这一栏里，然后在输入框的右边出现一个按钮，我们单击这个按钮，这时将出现一个对话框，见下图：
在上图中，我们随意展开其中一项，然后选中A Accepted然后按[Choose]按钮，选择的结果见下图，
然后我们切换到[Inspection lot stock]活页，见下图：
我们在上图中，Total 总重 10克，在“To unrestricted use 转到非限制使用库存”输入 8克，然后按回车。也就是说，合格的有8克，不合格的2克，然后按保存按钮，结束质量检查过程。 这时，我们再在库存查看窗口，刷新库存，如下 图
跟质检测前的库存相比较，你会发现unrestricted use(不限制使用)库存从31.4变为39.4克，Qual. Inspection质量检测库存从10克变为2克。接下来我们看如何处理这两克不合格的库存？
倒模
倒完K金后，我们开始倒模，倒模的过程是
发K金
倒模
收回K金（毛丕件）
①发K金
发K金倒模的命令为zisgold，输入该命令按回车后，系统将出现下图所示的窗口：
我们在种树的过程中（请参考文档”种树”一节）产生的种树生产单号为300000068，我们在树号框中输入该编号，发货日期系统自动生成，发出仓位输入发出仓位1012，接收仓位输入回收的仓位1012。输入完后请按回车键，然后再依次按[附加]按钮，见下图：
在上图中，请勾上明细表中的复选框，再按[库存]按钮，按完按钮后的结果如下图：
然后按窗口左上角的Transfer Posting按钮，保存操作结果，界时将出现很多类似下图所示的提示窗口：
依次按回车键就可以了。至此，发料过程结束，SAP系统会在左下角状态栏提示批号为7000000043的批创建成功，我们要记下这个批号，在收料时要用。 ②收料过程
在命令栏中输入zrcgold，按回车，将出现如下界面：
在上图所示的窗口中，依次按下面步骤操作：
1. 在Lot Number框中输入7000000043，这个编号是在发料结束时系统提示的 2. 在损耗仓位框中输入1012，这是损耗仓位的编号，然后按回车
如下图所示
3. 勾上窗口左上角，蜡树号栏中的复选框 4. 在收到重量框中输入回收的实际重量15.99 5. 按工具栏上的[保存]按钮，收货操作完成 倒模的操作到此结束
补充：补倒小配件
发物料：下面为300000011, 300000012两棵树补倒，发金
收物料：
发料批号为7000000004
确认种树单
在倒模完成后，我们需要确认在上面种树操作中所生成的种树生产单号为300000068，以下是操作过程 在命令栏中输入co15，按回车键将进入如下界面
在order框中输入300000068，这个编号是在本文第一步完成后生产的订单号，按回车后出现如下界面
按工具栏上的[保存]按钮即可
意外处理，如果倒模出现废件，则需要在Confirmed scrap框里数入废件数，然后再重新开种树单重做。
补倒小配件的蜡树单 创建两张种树单 300000011 300000012 确认这两张种树单 300000011 300000012
倒模完后做质量检查
请参照文档“种树.docx” 分款后进行质量检查
在命令栏里输入qa32，按回车键，
然后按F8键，或者按左上角的
运行按钮，
在所有待质量检查的物料里，我们选中1000203这张生产单所在的行，然后按[Result]按钮，填入检测结果，
我们在上面的窗口中填入检测结果，在Result栏中填入19.8，然后选中Accept栏（第一栏）的复选框，接受检测结果，然后按工具栏上的保存按钮。
分款
分款就是把剪金后的丕件按不同的单或款式分开，然后再把货配到生产订单上的一个过程。在系统上只需要记录配了多少金到单上。操作如下所示： 在系统的主窗口中输入zmigo，按回车
在上面窗口中，把窗口左上角第一行的第二个框中的内容改为订单，这时第二个框右边会出现一个新的文本框，如下图：
在这个新的文本框中输入生产订单号：1000203按回车，如下图所示
窗口下半部分有多个活页， 我们点击WO(Who“谁”的意思)，如下图所示
在上窗口中，我们在收货方输入收货人的仓位1012，在选中窗口左下角的position ok复选框，然后按[保存]按钮，分款操作完成。
倒模移交给执模
跟吱蜡确认的命令一样，我们在主窗口的命令栏输入zco11n，按回车
输入生产订单订号，然后按操作框右边的查询按钮，
选择倒模工序，双击或按回车
然后按[运行]按钮或F8键
在上图所示的窗口中，输入件数确认1，外出总重量8.7，生产时间5，然后单击口
按钮，系统会弹出如下窗
选择transfer(移交)，按回车，回到上层界面后再按[Execute]按钮，这时系统会提示没有收入重量
，按回车键确认
再按[是]，在倒模部门的操作完成
执模
执模部的操作流程是：发货给工人——从工人手中收回——移交给下一个部门，因为在创建流程的时候，我们还不知道这件货要发给那个工人，所以，我们在系统里为每个部门创建了一个临时的工人，但是在放货的时候，我们要把这个临时的工人改为实际收货的工人。在收货的时候，我们要填写员工做货的时候实际花费了多少时间。具体操作如下所示：
发货操作
在主窗口输入命令Zco11n，按回车
单击操作框右边的选择按钮，
双击或按回车键
按运行按钮或都F8键，进入如下界面
在上图所示的窗口中，我们要填写发出的重量，发出重量跟收入的重量是相同的，然后要把下个活动框改为实际的工人，如下图所示
把执模员工更改为zhen huo wang ，然后再单击
按钮
选择Production（生产），按回车回到上层界面，然后按Execute按钮，如果有弹出其它提示窗口，请一一按回车。
收货操作
在主窗口的命令框输入zco11n，按回车键
在上面的窗口中输入单号1000203，再单击操作框右边的选择按钮
双击或者按回车键
按[运行]按钮或F8键
在上图所示的窗口中输入收货重8.2克，生产时间框输入2.6分（记分的部门记录分数、计时部门记录的是时间，记录件部门记录的是件数），然后按
按钮，选择操作类型
选择Recive(收货)，按回车回到上层界面，然后按[运行]按钮，收货操作完成
质量检测
在命令窗口输入QA32，按回车
选择要进行质量检测的生产订单，按[结果]按钮，
选择执模按回车，或者双击执模记录
输入检测的结果，然后选择拒绝或接受，按保存按钮，回到如下界面
如果要打印质量检验报告，则可以单击[检验报告]按钮
再按[运行]
按[打印]按钮，请到打印机那里拿检验报告 ：）
移交操作
检验过关后，我们就把货发给下一个工序
在主窗口的命令栏中输入zco11n，按回车键，进入如下窗口
在上窗口中输入生产订单号，单击操作框右边的选择按钮，
双击或按回车键
按[运行]按钮或F8键
在发出重框中输入8.2，跟收货的重量一样，按
按钮
选择Transfer（移交），按回车回到上层界面，再按[Execute]按钮
到此，执模部门的所有流程已经完成
镶石
参见执模
修理
参见执模
电金
参见执模
车么打
参见执模
把货物从子单转移到父单
在主窗口的命令栏中输入zco11n，按回车键
上图所示的窗口中，我们在收货日期中输入30.09.2009，场地框中输入1000，收发工作站输入1000，日期框中输入30.09.2009，从工作中心框输入S004（子单的最后一道工序），到工作中心框输入E120（母单的第一道工序），选择单选框“确认从子单到母单”，然后按运行按钮，如下窗口所示
在上图所示的窗口中，我们选择行首的复选框，然后按[储存]按钮。
按回车确认，转移操作完成
最后质检
参见执模质检
最后阶段的生产订单确认和收货
在主窗口的命令框中输入zco11n，按回车按钮
因为货物已经从子单转移到了父单，我们现在是要确认父单的操作，所以我们输入父单的单号1000204，然后单击操作框右边的[选择]按钮，
双击或按回车键
按[运行]或回车按钮，
在发出重输入8.11，因为质量没有损耗，然后按
按钮
选择Transfer（移交），再按回车回到上层界面，再按[运行]按钮或F8，操作完成
技术性终结
技术性终结操作，只是将生产订单标志为已经终结，操作如下所示： 在系统的主窗口输入co02，按回车键
在上面的窗口中，在订单框中输入生产订单的单号1000204，在汇总订单的选择处选择汇总订单项，然后按回车
在上面的窗口中，双击选中的行，将出现如下窗口
选择技术实现菜单前的状态
然后选择技术实现菜单
选择后的状态
单击技术实现菜单后，要记得按保存按钮 整个生产流程的操作到此就已经结束 ：（ 写这些很烦
查看成品库存
做了这么多的工作，到底是为了什么呢？不就为了看到一件成品的库存吗？好吧，那我们一起看一看吧！
在主窗口的命令栏中输入zmb52
如上窗口所示，该输入的输入，该打钩的打钩，然后按[运行] 按钮
终于看到了，最后一行，8.11克，这是唯一的心理安慰，下班了，886
银板的生产流程 开板单（co01）
在主窗口的命令框输入Co01 ，按照回车，如下图所示：
在上窗口中，我们要输入的内容为： 物料：输入银板编号，如MCRCX00001-S 生产工厂：1000 订单类型：Z005
输入完毕后按回车键，系统将出现如下窗口：
在总计数据框中输入生产数量1，按回车键，系统将弹出如下对话框，让我们选择生产流程
只有一个流程，我们双击它，然后按[保存]按钮，然后系统会在窗口的左下角显示刚创建的生产订单编号，如下 图所示：
板单创建完成，单号200000019
板单无需在系统里做审核操作。
因为编号为CRCX00001-S的银板由两个组件组成，其中一个是CRCX00001-S-A0，另一个是CRCX00001-S-A1，所以，开完单后，系统会怎为这两个子组件各创建一张生产订单，它们的关系是这样的：
物料编码：CRCX00001-S
单号：200000019
物料编码：CRCX00001-S-A0 物料编码：CRCX00001-S-A1 单号：200000029 单号：200000030
做货的过程是：先做完生产单200000029/200000030的所有流程，然后再把这两张子单的组件转移到父单，然后再完成父单的流程，整个生产流程才结束。
生产确认
现在要完成生产订单200000029这张单的生产流程操作。
我们在主窗口的命令框中输入zco11n，然后按回车键，系统将出现如下窗口：
输入生产单号200000029，然后再选择单击操作框右边的选择按钮，选择生产工序，如下图
双击图中的工序（或者按回车键），回到上一个窗口，如下图：
按图中所示窗口左上角的运行按钮，进入如下窗口：
因为我们开单的时候输入的是两件，所以生产的时候在件数确认这里我们也要填2件，再把下一个活动框的内容改为实际做货员工，最后单击打印按钮
选择印选项，如下图
选择Prodcution（发出生产）单选框，按确认按钮或者回车键，然后再按[Execute]按钮，这时系统会提示发出和收到重量为0，正确，按回车一一确认。
（其它收发货过程省略，详情请参考以上步骤，或金货的生产过程。）
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