润滑（液压）系统管理制度
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前言
为了确保设备润滑、液压系统状态良好，从设备润滑方面减少设备磨损，提高设备效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人：X 本文件审核人：X 批 准 人：X 本标准于X首次发布。
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润滑（液压）系统管理制度
1、目的
为了保障机电设备及液压系统的安全运行，使设备能正常运行和充分润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命，特制定本制度。 2、适用范围
本制度规定了现场设备润滑、液压系统的管理基本要求，适用于XXX各厂、部（中心）。 3、引用制度
《设备润滑管理制度》 《设备专项检查制度》 4、术语和定义 4.1 润滑
润滑是指在摩擦副间加入某种润滑介质，用来控制摩擦，降低磨损，以达到延长摩擦副使用寿命的措施和活动。 4.2润滑系统
润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统。包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指示、报警和监控的整套装置。 4.3液压系统
液压系统是一种以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置，包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油等系统。 5、职责分工 5.1 设备动力部职责
5.1.1负责本制度的起草、编制、修订、完善和解释；
5.1.2协助各厂（中心）对润滑、液压系统的管理工作进行检查、指导；
5.1.3按照《设备专项检查制度》要求，不定期进行各厂（中心）重点设备的润滑、液压系统的专项检查。 5.2各厂（中心）职责
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5.2.1可以根据本制度制定本部门的设备润滑液压系统管理办法或细则，也可参照本制度执行； 5.2.2负责组织本部门设备润滑、液压系统的日常检查、维护、保养、改进等管理工作；
5.2.3依据《设备专项检查制度》的检查标准或自行制定的检查标准，开展润滑、液压系统的专项检查工作，及时处理发现的问题，制定相应的管理措施。 6.管理规定
6.1 净化设备（或设施）管理
6.1.1净化设备（过滤机等）要设专人管理，保证设备的清洁、完好，在净化过程中，根据设备运行过程的压力要求，及时更换滤芯，在净化设备过滤不同型号的油品，要事先清洗，防止油品造成二次污染。 6.1.2根据现场实际情况，定期对润滑、液压油站的滤网进行检查、清洗、更换，原则上每月检查、清洗一次滤芯。
6.1.3根据生产作业时间，合理安排对油站、管路进行清洗、过滤，保证油站及管路的清洁。 6.1.4净化设备要保证零部件完整、仪表和安全报警装置灵敏可靠、工作环境清洁、设备无泄漏。 6.2系统管理
6.2.1要对润滑、液压系统指定专人负责，根据巡检、点检标准定期进行日常检查维护。 6.2.2应明确润滑、液压系统设备维护、保养分工，严格按照《设备润滑管理制度》执行。 6.2.3各润滑、液压系统要做到卫生清洁无油污，无卫生死角。 6.2.4润滑、液压系统各部件无明显腐蚀。 6.2.5做好润滑液压系统的定期或不定期检查。
6.2.6润滑液压系统出现跑冒滴漏，要及时进行处理，如需停车处理，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，及时清除现场油渍，保持设备清洁。
6.2.7各压力、仪器仪表指示、显示稳定准确，联锁条件必须准确灵敏可靠，环境差的关键联锁测量点及检测回路要加装防撞、砸、碰、埋防护。
6.2.8润滑液压系统检修时，滤油装置必须拆洗或更换，确保润滑系统正常运行。 6.2.9液压、润滑管路及装置要畅通完好。
6.2.10润滑液压系统要定期清除回油过滤器内吸附的铁屑等杂物；定期清洗进油滤网，定期清洗回油滤网。 6.2.11对于油站底部的放油阀要有丝堵，防止意外漏油，要定期打开底部放油阀进行排污。 6.2.12对较大油站要定期对油品进行化验，原则上每个季度进行一次。
6.2.13各车间不得私自更换润滑液压系统的油品规格、型号，如需变更，按照《设备润滑管理制度》执行。 7.考核
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7.1因润滑不良和液压系统原因造成的设备事故，按《设备故障管理制度》、《设备事故管理制度》执行。 7.2在检查过程中发现未按及时填写润滑记录和换油记录的，经查实根据问题严重程度考核责任生产厂（中心）0.1~05分。
7.3违反《设备润滑管理制度》相关规定擅自更换油品的，经查实根据问题严重程度考核责任生产厂（中心）0.1~0.5分。
7.4对润滑液压系统管理不善，零部件缺失、仪表和安全报警装置失灵的，考核责任生产厂（中心）0.1~0.5分。
7.5润滑液压系统卫生差，油污较多，有渗漏点，视情节严重程度对考核责任生产厂（中心）0.1～0.5分。 8、附则
本制度的解释权归设备动力部。
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