高级数控铣工试题及答案(总6页)
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职业技能鉴定国家题库
称 名 位单 名
姓 号 证 考准 区 地 数控铣工高级理论知识试卷
注 意 事 项
1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一 二 三 四 五 总分 统分人 线 得分 此 得 分 评分人 过 一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20 超分。)
1． 步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过 六 次切换 绕组的通电状态为一个循环。
准 2．订立劳动合同的原则有 平等自愿 、协商一致和依法订立。 3．QT400-15，其中400表示 最低抗拉强度 。
不 4． 微处理器 是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。 题5．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为 局部试图 。 6． 金刚石刀具 切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。 答 7．位置公差对称度的符号为 。
8．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回 机械 生 原点 ，通常称回零。
考9．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出 工件螺旋角 的误差，再换算成导程误差。
10．G18数控代码所设定的加工平面是 XY平面 。 11．心轴和定位销是 圆孔定位 常用的定位元件。
12．一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的 1/5~1/2 。
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13．铰刀按 外部形状 可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。 14．铣床液压系统中，串联式流量调速阀的双重作用是 稳压和节流 。 15． 径向功能 是数控系统简化对称工件编制零件程序的功能。 16．成组技术编码的依据是零件的 相似性 。
17．不具备测量反馈功能的数控系统，称为 开环数控系统 。 18．FMS的中文含义是 柔性制造系统 。
19．数控机床的故障主要包括机械系统和 数控系统 两大类的故障。 20．Ⅰ型游标万能角度尺的测量范围是 0~320° 。 得 分 评分人 二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。
每题2分，共20分)
21．实际尺寸（ C ）最小极限尺寸。
A、小于或等于 B、等于 C、 大于或等于 D、大于
22．钙基润滑脂呈黄色，防水性好，但熔点低、耐热性差。适用（ B ）场合。
A、高温重载 C、 高温、高压
B、温度不高和潮湿
D、高速和精密机床的滚动轴承
23．职业道德是社会道德基本准则在（ C ）生活中的具体体现。
A、集体
D、个体
24．铣刀初期磨损的快慢和（ A ）及铣刀的刃磨质量有关。 A、铣刀材料 B、铣刀结构 C、铣刀角度 D、铣刀使用 25．某加工程序中的一个程序段为：
N003 G90G19G94G02 F200 LF 该程序段的错误在于( B )
A.不应该用G90 B.不应该用G19 C.不应该用G94 26.（ B ）是属于静态精度。
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D.不应该用G02
B、社会
C、职业
A、失动量 B、加工零件的夹具精度 C、跟随误差 D、编程精度 27．数控铣床的工作台T形槽的直线度影响（ B ）。
A、夹具的精度
B、夹具的安装精度 D、工件加工时的轨迹运行
C、刀具的安装精度
28．切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ C ），最后确定一个合适的切削速度v。
A、 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f B、 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C、 应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f D、 应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 29．劳动合同订立的原则是（ C ）。
A、平等自愿的原则 C、依法订立的原则
B、协商一致的原则 D、A,B,C均包含
30．球头铣刀的球半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径。
A、小于 B、大于 C、等于 B，C都可以 得 分 评分人 D、A，
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误
的填“×”。每题1分，共10分。)
（ √ ）31．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
（ × ）32．合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。 （ √ ）33．含碳量在%~%之间的碳素钢为中碳钢。
（ × ）34．任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给
运动。
（ √ ）35．正确的安排加工顺序应遵循前工序为后续工序准备基准的原
则。
（ √ ）36．直线运动定位精度是机床定位精度检测的主要内容之一。 （ × ）37．G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。 （ × ）38．数控铣床“三轴联动”是指三个坐标轴同时运动。 （ √ ）39．在表面粗糙度评定参数中，Ra表示轮廓算术平均偏差。
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（ × ）40．氮化处理应安排在粗加工之前进行。 得 分 评分人 四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。) 41．简要说明铣刀磨损的原因。
答：造成铣刀磨损的原因比较复杂，可以分为：
1）、机械磨损。由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 （2分）
2）、热磨损。切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。 （2分） 3）、在一定条件下，还可能产生：黏结磨损、相变磨损。热裂磨损等。 （1分）
42．简述拟定工艺路线时要做的主要工作。
答： 拟定工艺路线主要有两方面的工作：
1）、确定加工顺序和工序内容，考虑采用工序集中或工序分散原则，划分工艺
阶段，这项工作与生产纲领有密切关系。（2分）
2）、选择工艺基准，按用途来分，工艺基准包括定位基准、装配基准和检验基
准，对于机械加工工艺规程来说，这里是指选定位基准和检验基准。工序的划分和定位基准的选择这两项工作是密切联系的，是指定工艺规程的关键，常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。 （3分）
43．简述数控机床刀具补偿的类型、作用。 答：1）、刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。 （1分）
2）、刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。这样，就可
按零件的轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程工作。 （ 分）
3）、刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具实际长度，而根据假设刀具长度编
程，数控装置按两者之差自动补偿，从而简化了编程工作。 （分） 4)、有的CNC装置具有C刀补功能，能在程序段之间进行自动转接和过切削
判别。（1分）
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44．简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。 答：1）、铣削用量偏大。（2分） 2）、铣削中产生振动。（1分） 3）、铣刀跳动。（1分）
4）、铣刀磨钝。（1分） 得 分 评分人 五、论述题（每题15分，共30分）
45．大面积精铣平面时，应对铣刀的选择和使用提出怎样的要求 答：大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。因此，铣刀精度和寿命是保证大面积精铣质量的首要条件。
1）、提高铣刀刃磨质量。刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。刀齿表面粗糙度值
小，刃口光滑程度高，不但可以提高铣刀寿命，而且可以减小工件表面粗糙值。用于精铣的铣刀，后面粗糙度值应小于μm,在100倍显微镜下观察，没有蹦刃和裂纹。 （3分）
2）、采用可转位铣刀。大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般
铣刀刃磨机床难以达到。如采用可转位面铣刀，则可以通过调整达到所要求的精度，而且刀片更换也较方便。 （3分）
3）、采用不等齿距面铣刀。可以减小切入和切出时的冲击，改变铣削负荷的周
期，因而可以降低铣削振动，避免发生共振，提高铣削过程的平稳性。(3 分)
4）、改进铣刀几何参数。
采用负前角或零度前角铣刀。此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。当系统刚性不足时，可采用正前角铣刀。 （分） 改进刀齿的修光刃。在铣床精度较低的情况下，为了提高铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。修光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不同直径上。 （分）
5）、采用新型刀具材料。刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影
响，采用新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度延长铣刀的使用时间。 （3分）
46．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪些方面。
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答：1）、曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。 （3分） 2）、曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 （3分）
3）、求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干
个不同类型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 （3分） 4）、刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心
移动，此刀具中心与工件表面有相应的关系，自动编程系统可根据刀具参数及曲面数据计算出刀具中心轨迹。 （3分）
5）、4～5坐标编程系统除了具有3坐标编程系统的处理功能外，还能计算具有旋转轴的运动轨迹，它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。 （3分）
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